पवन जल क्षेत्र के पानी के फव्वारे की प्रसंस्करण प्रक्रिया में शामिल हैं: रिक्त चयन, बिलेट प्रसंस्करण, गेंद रोटरी समर्थन छेद प्रसंस्करण, गेंद समोच्च बनाने, पीसने और चमकाने की प्रक्रिया, मरम्मत समर्थन छेद और इतने पर।
पवन जल बॉल संगमरमर, ग्रेनाइट, जेड, एगेट और क्रिस्टल पत्थर से बना हो सकता है। पवन जल पोलो सामग्री के उत्पादन की आवश्यकताएं सामान्य पत्थर की नक्काशी, कॉलम और अन्य विशेष आकार के पत्थर से अधिक होती हैं
उत्पादों। सबसे पहले, यह आवश्यक है कि पवन जल पोलो गेंदों और ठिकानों के उत्पादन के लिए अपशिष्ट पदार्थों में कोई प्रभावशाली और पुनरावर्ती दरार न हो, और सामग्री बनावट में समान होनी चाहिए। हवा के पानी की गेंद को और अधिक बनाने के लिए
सुंदर, गोला और आधार विभिन्न रंग, डिजाइन और रंग की पत्थर सामग्री चुन सकते हैं, लेकिन सामग्री की संपत्ति करीब होनी चाहिए।
बिलेट प्रसंस्करण का उद्देश्य गेंद की बाहरी सतह पर अतिरिक्त पत्थर सामग्री को हटाना है, और उचित प्रसंस्करण भत्ता छोड़ने के बाद जितना संभव हो सके गेंद के आकार के करीब इसकी रूपरेखा बनाना है, ताकि प्रसंस्करण समय को कम किया जा सके। उपकरण। रिक्त को मैनुअल विधि द्वारा संसाधित किया जा सकता है, या इसे गोलाकार आरी से खुरदरा किया जा सकता है और फिर मैन्युअल रूप से ट्रिम किया जा सकता है।
त्रि-आयामी या पांच-आयामी मशीन सीएनसी रस्सी की एक रोटरी टेबल का उपयोग गोलाकार रिक्त स्थान के प्रसंस्करण को भी ढाला जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान, अपशिष्ट ट्रक पहले और बाद में चलता है, और मनका रस्सी ऊपर उठती है और समकालिक रूप से गिरती है। मनका रस्सी चलती है अपशिष्ट पदार्थ के ऊपर से नीचे तक। सतह के प्रसंस्करण को समाप्त करने के बाद, अपशिष्ट कार एक कोण को घुमाती है और अगली सतह प्रसंस्करण में प्रवेश करती है; स्क्रैप ट्रक कोणीय क्षेत्र बनाने के लिए 360 डिग्री घूमता है, और अंत में टक्कर को काट देता है। से श्रम लागत के दृष्टिकोण से, सीएनसी रस्सी ने देखा कि गेंद को खाली करना किफायती नहीं है, क्योंकि गेंद का प्रभावी काटने का क्षेत्र बेकार एसएस काटने से बहुत कम है, इसलिए मनका रस्सी की खपत बहुत बड़ी है।
बॉल सपोर्ट होल की प्रोसेसिंग विधि और आवश्यकताएं सिलेंडर उत्पादों की तरह ही होती हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विपरीत दो सपोर्ट होल बॉल के समान व्यास से होकर गुजरना चाहिए।
वर्तमान में, पवन पानी की गेंद को मोल्डिंग और प्रसंस्करण की विधि है: क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर खराद, कृत्रिम या अर्ध-स्वचालित प्रसंस्करण से बनी कार द्वारा, सीएनसी मिलिंग मशीन स्वचालित मोल्डिंग प्रसंस्करण का भी उपयोग कर सकते हैं। मैनुअल मशीनिंग की प्रक्रिया में खराद, मॉडल द्वारा परिभाषित गेंद के समोच्च प्रक्षेपवक्र का पालन करने के लिए ऑपरेटिंग लाइन की आवश्यकता होती है, और उपकरण को हमेशा पीसने वाली प्लेट के प्रक्षेपवक्र के साथ स्थानांतरित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। जब गोले की अधिकांश सतह (समर्थन के अलावा) बॉस या शीर्ष छेद) पीसने और चमकाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, आप गोले को स्थानांतरित कर सकते हैं, बॉस को हटा दिया जाएगा या शीर्ष छेद को भर दिया जाएगा, उच्च घर्षण गुणांक सामग्री का उपयोग क्षेत्र के अन्य भागों का समर्थन करता है, और फिर दो सतह बनाने, पीसने और पॉलिशिंग प्रसंस्करण, गोले के सभी सतह प्रसंस्करण के पूरा होने तक।
2. पवन जल बॉल बेस का प्रसंस्करण:
विंड वॉटर बॉल के बेस की प्रोसेसिंग कठिनाई बॉल की तुलना में अधिक कठिन होती है। बेस और बॉल मैचिंग का हिस्सा इनर बॉल होता है, और कठिनाई बॉल और बेस के बीच मैचिंग गैप और टॉलरेंस होती है। आधार की प्रसंस्करण प्रक्रिया में सामग्री का चयन, आधार मॉडलिंग प्रसंस्करण, आंतरिक क्षेत्र का खुरदरापन, आंतरिक क्षेत्र और फ्लूम का निर्माण, आंतरिक क्षेत्र की पीस और पॉलिशिंग, जल प्रवेश छेद प्रसंस्करण, सफाई और निरीक्षण आदि शामिल हैं।
गोले की सामग्री चयन आवश्यकताओं के समान, क्योंकि आधार पत्थर में दरारें नहीं हो सकती हैं। कुछ बड़े व्यास और पवन जल पोलो उत्पादों की मात्रा के लिए, आधार समोच्च आम तौर पर प्राकृतिक रॉक सतह मॉडलिंग से बना होता है, और केवल साधारण छेनी आकार दे सकती है आधार का समोच्च। यह कुछ छोटे पवन जल बॉल उत्पादों को पारिवारिक सजावट के रूप में संसाधित कर रहा है, आधार को रोटरी बॉडी शेप या पॉलिश उत्पादों के वॉटर जेट प्लेट आकार में भी बनाया जा सकता है, फिर साधारण या सीएनसी खराद का उपयोग करने की आवश्यकता है और अन्य उपकरण प्रसंस्करण आधार समोच्च।
आंतरिक सतह को खुरदरा करने का उद्देश्य सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय निकालने के लिए आवश्यक पत्थर की मात्रा को कम करना, दक्षता में सुधार और लागत को कम करना है। आधार की आंतरिक सतह को मैनुअल नक्काशी या स्थापित करने के साथ एक गोलाकार आरा मशीन का उपयोग करके खुरदरा किया जा सकता है। एक छोटा व्यास देखा ब्लेड। तीन आयामी नियंत्रण समारोह से अधिक के साथ सीएनसी मशीनिंग केंद्र आधार की आंतरिक सतह बनाने के लिए आदर्श उपकरण है। गेंद के साथ आधार के आंतरिक क्षेत्र को पीसने के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्र को भी पीसने वाली शक्ति के सिर से लैस करने की आवश्यकता होती है जो पीसने और चमकाने वाले घर्षण स्थापित कर सकते हैं। आधार के आंतरिक क्षेत्र को साधारण उपकरण के साथ भी जमीन पर रखा जा सकता है और मैनुअल विधि। कुशल श्रमिक उच्च मिलान सटीकता के साथ आंतरिक क्षेत्र को भी संसाधित कर सकते हैं, लेकिन उत्पादन क्षमता सीएनसी मशीनिंग केंद्र जैसे यांत्रिक उपकरणों से कम है।
पानी की टंकी की आंतरिक सतह को पीसने और चमकाने की आवश्यकता नहीं होती है। मोल्डिंग के बाद, पानी के इनलेट छेद को एक पत्थर के बिट के साथ एक विस्तारित टांग के साथ संसाधित किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टैंक की भीतरी दीवार और पानी की दीवार उपयोग करने से पहले इनलेट छेद को उच्च दबाव वाले पानी से साफ किया जाना चाहिए, ताकि उपयोग में गिरने वाले मलबे को पानी के प्रवाह के साथ गेंद और आधार के बीच मिलान अंतराल में प्रवेश करने से रोका जा सके, और मिलान वाली सतह पहनें।
